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1、深度游标卡尺：用于测量钣金件的尺寸和深度，确保加工出的零件符合规格要求。
2、直角尺：用于检测钣金件的直角精度，确保零件的形状和角度符合要求。
3、塞尺：用于测量钣金件之间的间隙，确保零件之间的配合精度。
4、水平尺：用于检测钣金件的水平度和垂直度，确保零件的安装位置准确。
5、轮廓检查仪：用于检测钣金件的轮廓形状和尺寸精度，可以快速地测量复杂形状的零件。
6、表面粗糙度检测仪：用于检测钣金件表面的粗糙度，确保零件的表面质量符合要求。
7、超声波探伤仪：用于检测钣金件内部的缺陷，如裂纹、气孔等，以确保零件的质量和可靠性。
8、光学测量设备：如激光扫描仪、三维坐标测量机等，用于高精度、高效率的钣金件检测，这些设备可以通过光学原理快速获取零件的三维数据，并与CAD数据进行对比，从而得出精确的测量结果。
这些工具在钣金加工过程中起着至关重要的作用，它们可以帮助工人确保零件的质量、精度和可靠性，从而满足客户的需求。
对于特定的钣金件或特定的加工需求，可能还需要其他专门的工具和设备，如有需要，建议向专业的钣金加工人员或技术人员咨询。